Dans le processus d'emballage du commerce électronique traditionnel, le scellement manuel des boîtes prend en moyenne 12 secondes par pièce. Cependant, l'auto-sceau de la quatrième générationsac à bullesdéveloppé parPlastique Wancai, par l'innovation de la structure physique, a comprimé le temps d'étanchéité d'une seule pièce à moins de 3,5 secondes. Testé par Amazon Logistics Lab, cette conception a augmenté l'efficacité globale d'emballage de 71% et réduit les coûts de main-d'œuvre de 43% dans un scénario d'entrepôt avec une moyenne de 50 000 commandes par jour. Il a maintenant été appliqué aux systèmes d'entreposage et de distribution transfrontaliers des marques de premier plan telles que Shein et Anker.

Système d'étanchéité à double piste d'attraction magnétique

        Une bande magnétique de bore en fer néodyme de 0,3 mm d'épaisseur est intégrée au bord du corps du sac, et elle est combinée avec une rainure de guide de silicone pour obtenir un alignement automatique. Les tests mécaniques par l'Allemagne du TUV montrent que cette structure peut toujours maintenir une résistance de liaison de 8,5 n / 15 mm dans un environnement allant de -20 ℃ à 60 ℃, et sa résistance aux intempéries est cinq fois meilleure que celle des bandes adhésives traditionnelles. La surface de la bande magnétique est recouverte d'un revêtement PTFE, qui peut résister à 100 000 ouvertures et fermetures sans laisser de colorants et a un taux de réutilisation allant jusqu'à 92%.

Conception de pliage rapide pré-indentation

        Trois lignes croisées à gravure laser sont placées en haut du corps du sac, permettant aux emballeurs de terminer rapidement le pliage triangulaire sans mesure. L'analyse du génie industriel par Komatsu du Japon montre que cette conception simplifie les étapes de pliage de quatre à un, réduisant le temps de fonctionnement en une seule pièce de 2,8 secondes. La profondeur d'indentation est contrôlée avec précision à 0,15 mm pour garantir que le taux de perte de volume du corps du sac après le pliage est inférieur à 3%.

Structure adaptative de taille dynamique

        Grâce au processus de pression à chaud, des zones plissées extensibles se forment des deux côtés du corps du sac, permettant une seule spécification desac à bulless'adapter aux changements de volume allant de 50% à 150%. Le test de pression effectué par le laboratoire UL aux États-Unis montre que lors du chargement de 3 kg d'articles, le taux de traction latéral de cette structure est contrôlé à 8%, empêchant efficacement le sac de se briser pendant le transport. La zone de pli est faite de matériau de polyéthylène à basse densité (LDPE), et le taux de résilience reste à 97% après 1 000 tests de compression.

Capteur intelligent anti-mi-mon

        Le capteur de pression mince intégré et le système d'éclairage de l'indicateur LED déclenche automatiquement un avertissement rouge lorsque les articles à l'intérieur du sac ne sont pas entièrement chargés. Les tests de fiabilité effectués par Samsung Electronics de Corée du Sud montrent que l'appareil peut identifier les obstacles d'étanchéité aussi petits que 0,5 mm, et le taux de faux étanches est tombé à 0,07%. La consommation d'énergie du capteur n'est que de 0,02W et une batterie à bouton unique peut prendre en charge le fonctionnement continu pendant 18 mois.

Technologie de bandes de bords à haute vitesse à grande vitesse

        Le processus de soudage à ultrasons a été adopté pour remplacer la liaison adhésive chimique traditionnelle, réduisant la largeur de la ligne d'étanchéité de 8 mm à 3 mm. Le test de résistance du soudage de Suisse Branson montre que cette technologie permet à la résistance à la déchirure des bandes de bord d'atteindre 28N / 15 mm, ce qui est 3,2 fois plus élevé que celui du processus adhésif. Le processus de soudage n'émet aucun gaz nocif et a réussi la certification UE Reach, ce qui le rend adapté à l'emballage de qualité de contact alimentaire.

Disposition du coussin à air à tampons à plusieurs niveaux

        Une matrice de coussin d'air en forme de nid d'abeille est implantée dans la couche intérieure du sac, et la densité de distribution des bulles est optimisée par la dynamique du fluide informatique (CFD). Les tests d'impact effectués par l'Institut Fraunhofer en Allemagne ont montré que cette structure réduit l'accélération de pointe pendant les baisses de transport de 63%, et que ses performances protectrices sont 2,1 fois meilleures que celles de l'enveloppe de bulle traditionnelle. L'épaisseur de paroi du coussin d'air est contrôlée à 0,08 mm, garantissant que l'utilisation du matériau est réduite de 40% tout en maintenant les performances tampon.

Système de traçabilité de qualité visuelle

        Chaque lot desacs à bullesest implanté avec une puce NFC, permettant la lecture des dates de production, des rapports d'inspection de qualité et d'autres informations via les smartphones. Les tests de compatibilité effectués par la China Article Numberging Association montrent que la puce a un taux de réussite en lecture de données de 99,97% dans un environnement allant de -40 ℃ à 85 ℃. Le système de traçabilité est lié en temps réel avecPlastique WancaiLa plate-forme ERP pour obtenir un contrôle qualité tout au long du cycle de vie.

Certification de l'industrie et vérification d'ingénierie

        Il a réussi la certification de simulation de transport ISTA 3A et la revue de qualification des fournisseurs Amazon SPN, et ses performances d'étanchéité ont remporté le prix allemand de conception de points rouges. Les tests conjoints avec le réseau Cainiao ont montré que le taux de réussite de cesac à bullesSur la ligne de tri automatisée, a augmenté à 99,8%, réduisant les défaillances des sacs de cartes de 76% par rapport à l'emballage traditionnel. Il est maintenant devenu un consommable recommandé pour les entreprises logistiques internationales telles que DHL et FedEx.